Употребата на керамички плочи датира од 1918 година, по крајот на Првата светска војна, кога полковникот Њуел Монро Хопкинс открил дека обложувањето на челичниот оклоп со керамичка глазура значително ќе ја подобри неговата заштита.
Иако својствата на керамичките материјали биле откриени рано, не поминало долго пред да се користат за воени цели.
Првите земји кои широко користеа керамички оклоп беа Поранешниот Советски Сојуз, а американската војска интензивно го користеше за време на Виетнамската војна, но керамичкиот оклоп се појави само како лична заштитна опрема во последниве години поради раните трошоци и технички проблеми.
Всушност, керамиката од алуминиум беше користена во оклопот на телото во ОК во 1980 година, а американската армија масовно ја произведе првата навистина „приклучна плоча“ SAPI во 1990-тите, која беше револуционерна заштитна опрема во тоа време.Нејзиниот стандард за заштита NIJIII можеше да ги пресретне повеќето куршуми што може да ја загрозат пешадијата, но американската армија сè уште не беше задоволна со ова.ЕСАПИ е роден.
ESAPI
Во тоа време, заштитата на ESAPI не беше премногу хакирана, а нивото на заштита NIJIV го направи да се истакне и ги спаси животите на безброј војници.Како тоа го прави тоа веројатно не е многу внимание.
За да разбереме како функционира ESAPI, прво треба да ја разбереме неговата структура.Повеќето композитни керамички оклопи се структурна керамичка цел + метална/неметална задна цел, а американската војска ESAPI исто така ја користи оваа структура.
Наместо да користи силициум карбид керамика која работи и е „економична“, американската армија ја искористи поскапата керамика бор карбид за ESAPI.На задниот авион, американската армија користеше UHMW-PE, што исто така беше исклучително скапо во тоа време.Цената на раниот UHMW-PE дури и ја надмина онаа на БОРОН карбидот.
Забелешка: поради различната серија и процес, кевларот може да се користи и како потпорна плоча од американската армија.
Видови керамика отпорни на куршуми:
Керамиката отпорна на куршуми, позната и како структурна керамика, има висока цврстина, карактеристики со висок модул, обично се користи за абразија на метал, како што се мелење керамички топчиња, глава на алат за керамичко мелење…….Во композитниот оклоп, керамиката често ја игра улогата на „уништување на боева глава“.Постојат многу видови на керамика во панцирот, најчесто користени се керамика од алуминиум (AI²O³), керамика со силициум карбид (SiC), керамика со бор карбид (B4C).
Нивните соодветни карактеристики се:
Алумина керамиката има најголема густина, но цврстината е релативно мала, прагот на обработка е помал, цената е поевтина.Индустријата има различна чистота е поделена на -85/90/95/99 алуминиумска керамика, нејзината етикета е повисока чистота, цврстината и цената се повисоки
Густината на силициум карбид е умерена, истата цврстина е релативно умерена, припаѓа на структурата на исплатлива керамика, така што повеќето домашни влошки за оклоп ќе користат силициум карбид керамика.
Бор карбид керамика во овие видови на керамика во најниска густина, највисока сила, и неговата технологија на обработка е исто така многу високи барања, висока температура и висок притисок синтерување, така што нејзината цена е исто така најскапата керамика.
Земајќи ја како пример плочата NIJ одделение ⅲ, иако тежината на алумина-керамичката влошка плоча е 200 g ~ 300 g повеќе од керамичката влошка од силициум карбид и 400 g ~ 500 g повеќе од плочката за керамички влошки од бор карбид.Но, цената е 1/2 керамичка влошка од силициум карбид и 1/6 керамичка влошка од бор карбид, така што керамичката влошка од алумина има највисоки перформанси и припаѓа на водечките производи на пазарот
Во споредба со металната плочка отпорна на куршуми, композитната/керамичката непробојна плоча има непремостлива предност!
Прво, металниот оклоп го погодува хомогениот метален оклоп од проектилот.Во близина на граничната брзина на пенетрација, режимот на неуспех на целната плоча е главно кратери за компресија и голтки за смолкнување, а потрошувачката на кинетичка енергија главно зависи од работата на смолкнување предизвикана од пластична деформација и голтки.
Ефикасноста на потрошувачката на енергија на керамичкиот композитен оклоп е очигледно повисока од онаа на хомогениот метален оклоп.
Реакцијата на керамичката цел е поделена на пет процеси
1: покривот од куршуми е скршен на мали парчиња, а дробењето на боевата глава ја зголемува целната акциона област, така што ќе го растера товарот на керамичката плоча.
2: на површината на керамиката во зоната на ударот се појавуваат пукнатини и се протегаат нанадвор од зоната на удар.
3: Полето на силата со ударната зона на компресија бран пред во внатрешноста на керамиката, така што керамиката скршена, прашокот генериран од зоната на удар околу проектилот лета надвор.
4: пукнатини на задната страна на керамиката, покрај некои радијални пукнатини, пукнатини распоредени во конус, оштетување ќе се случи во конусот.
5: керамиката во конусот е скршена на фрагменти под сложени стресни услови, при ударот на проектилот од керамичката површина, најголемиот дел од кинетичката енергија се троши при уништување на површината на тркалезното дно на конусот, неговиот дијаметар зависи од механичките својства и геометриските димензии од проектилот и керамичкиот материјал.
Горенаведеното се само карактеристики на одговор на керамичкиот оклоп при проектили со мала/средна брзина.Имено, карактеристиките на одговорот на брзината на проектилот ≤V50.Кога брзината на проектилот е поголема од V50, проектилот и керамиката се еродираат едни со други, создавајќи зона на здроби на мешкал каде и оклопот и телото на проектилот се појавуваат како течност.
Ударот што го добива задната рамнина е многу сложен, а процесот е тродимензионален по природа, со интеракции помеѓу единечните слоеви и преку овие соседни слоеви на влакна.
Во едноставни термини, бранот на стрес од бранот на ткаенината до матрицата на смолата, а потоа до соседниот слој, реакцијата на бранот на напрегање до пресекот на влакната, што резултира со дисперзија на енергијата на ударот, ширење на бранот во матрицата на смолата, одвојување на слојот на ткаенината и миграцијата на слојот од ткаенината ја зголемуваат способноста на композитот да апсорбира кинетичка енергија.Миграцијата предизвикана од патувањето и ширењето на пукнатините и одвојувањето на поединечните слоеви на ткаенината може да апсорбира голема количина на енергија од удар.
За експериментот за симулација на отпорност на пенетрација на композитен керамички оклоп, експериментот за симулација генерално се прифаќа во лабораторија, односно, пиштолот за гас се користи за спроведување на експериментот за пенетрација.
Зошто Linry Armor имаше ценовна предност како производител на влошки отпорни на куршуми во последниве години?Постојат два главни фактори:
(1) Поради инженерски потреби, постои голема побарувачка за структурна керамика, така што цената на структурната керамика е многу ниска [споделување на трошоците].
(2) Како производител, суровините и готовите производи се обработуваат во нашите сопствени фабрики, за да можеме да обезбедиме производи со најдобар квалитет и најпријателски цени за продавниците и поединците отпорни на куршуми.
Време на објавување: 18-11-2021 година